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巩义市元杰净水材料有限公司

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焦化废水应该选用木质炭还是煤质炭?

来源:www.yjjsl.com   作者:活性炭厂家   时间:2022/4/13 14:08:48   点击次数

化工行业的不断发展,造成生产废水多样性,复杂性及毒性大等问题,特别是电镀废水,印染废水,焦化废水及造纸废水极难处理,针对此类废水,元杰活性炭厂家不断整理国内外资料,帮助从业人员学习了解其废水处理工艺,共同解决相关水处理技术问题。今天,小编就大家比较关注的焦化废水进行简单介绍,希望有关技术可以相互来电交流,共同学习。

    焦化废水的处理多采用预处理-生化处理-深度处理的三级工艺,预处理主要为了除油以及去除悬浮物、酚类和氨氮,降低色度、生物毒性及提高废水可生化性,保证后续生物处理高效稳定运行。生物处理工艺主要采用传统活性污泥法、传统的缺氧-好氧(AO)改进工艺和生物流化床等。生物处理是有机物降解的主要阶段,可以去除大量COD、氨氮、硫化物和氰化物等,减轻后续深度处理的负担与成本。深度处理主要包括混凝沉淀、吸附、膜分离、Fenton氧化、电解、超声和高级氧化等。深度处理是为了进一步降低生物段出水中的氰化物、COD、氨氮等污染物浓度,保证出水能达标排放或达到回用目的。其中深度废水处理多采用混凝沉淀、活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺对焦化厂生化出水进行深度处理。结果表明,粉末活性炭对COD的去除率可高达98.5%。

   焦化废水深度处理采用分段投加粉状活性炭、无机絮凝剂和有机高分子助凝剂的方式达到预期效果。具体工艺流程为:在二沉池出水口投加经过预先经工业水“溶解”的粉状活性炭,使其在二沉池与加药反应槽之间的管道内充分混合;在加药反应槽的前段投加无机絮凝剂,加药反应槽内设置数组搅拌器,按水流方向,依次降低搅拌器转速;然后在加药反应槽的末端投加无机高分子助凝剂。再将吸附饱和的粉状活性炭与水中悬浮物在絮凝沉淀池中分离去除。

    影响焦化废水达标处理的因素主要表现在两个方面:色度与COD超标、悬浮物超标。现就影响深度处理达标运行的几个主要原因做以下分析:

   1 PH值影响

PH值是废水生化处理的重要控制指标,对绝大多数微生物菌种来说,较适宜的PH值范围是6~9。由于采用硝化/反硝化脱氮工艺处理焦化废水,需要在废水处理硝化段投加碱源,无论是前置反硝化还是后置反硝化,区别只是在于量的多少。重钢焦化废水处理工艺采用前置反硝化,根据硝化池(推流式曝气池)中生物菌种的生长要求,硝化池中段PH值控制在7.5~7.8(投碱位置敢曝气池进水点和曝气池中间点)。由于硝化过程耗碱需求二沉池出水PH值介于6.3-7.3,且多数情况低于6.8以下。根据影响活性炭吸附污染物的影响因素可知,随PH值的降低而活性炭吸附量加大。在酸性条件下,活性炭表面的少量羧基、酚羟基等酸性基团的电离受到抵制,保持电中性状态,有利于长链烃、苯系物、卤化物等非极性有机物及酚物质的吸附。但无机絮凝剂的较佳PH值范围介于6~9,由于粉状活性炭在制备过程多采用酸化处理,投加进水体后,会使污水PH值下降,为保证絮凝剂效果及终出水PH值要求,二沉池出水PH值控制在6.8~7.3范围内较佳。

   2 悬浮物影响

二沉池出水中悬浮物主要是颗粒直径约在0.1微米以上的微粒,肉眼可见。这些微粒主要由泥沙、原生动物、澡类、细菌、病毒以及高分子有机物等组成,常常悬浮水流之中,加重水的浑浊度。悬浮物是造成浑浊度、色度气味的主要来源。同时污泥解絮、污泥沉降性差带来的“跑泥”也会加重生化出水悬浮物。木质粉末活性炭.jpg活性炭内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强;活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔;过量的悬浮物或污泥将活性炭表面“堵塞”,致使有机物难以深人活性炭内部孔隙,影响活性炭对水中有机物的吸附,不能达到去除有机物的目的,会增加活性炭的投加量。故确保活性炭与废水中有机物能够有效接触以及碱少投加量,生化处理健康运行减少大颗粒悬浮物对活性炭的影响也是保证深度处理经济运行的关键。

   3 亚硝酸盐影响

焦化废水中氨氮的去除,是以反硝化产氮气和出水中携带硝态氮的形式。在前置反硝化工艺中,无论硝化液回流比取多大,其二沉池出水不可避免会携带硝态氮;根据经济性选择,硝化液回流比一般采用3倍回流;故反硝化率只能达到70%左右。在短程反硝化工艺或者曝气池未完成硝化的情况下,其二沉池出水中将携带较高浓度的亚硝酸盐。在有机絮凝剂采用亚铁盐为主的条件下,会发生以下反应:

以醋酸-硫酸亚铁溶液与亚硝酸钠的反应方程式为例,在酸性条件下,亚硝酸不稳定会发生歧化反应:

2HAc+2NO2-=H2O+NO+NO2+2Ac-

由于一氧化氮内有孤对电子,故可以与金属离子形成配位物。当与硫酸亚铁溶液反应时生成棕色硫酸亚硝酰合铁(I):

FeSO4+NO→[Fe(NO)]SO4

由于硫酸亚硝酰合铁(I)的显色緣故,致使焦化废水出水色度无法达标。所以,消除亚硝酸根对焦化废水脱色的影响须选择避开亚铁离子为主的无机絮凝剂或者在曝气池出水完成氨氮的硝化。同时在通过化学方法测定出水COD时,由于亚硝酸盐影响,COD的测定结果会明显高于水中有机物的实际含量;故氨氮在生化处理段达到完全硝化或降低出水亚硝酸盐的含量,是焦化废水处理稳定达标的另一关键因素。

   4 沉降时间影响

生化处理出水经脱色、絮凝反应后,通过絮凝沉淀池沉降分离;絮凝沉淀池的管理也是影响出水的关键因素。影响沉淀效果的因素主要在于两个方面:其一,絮凝污泥的有效沉降时间,重钢新区焦化废水处理絮凝沉淀池采用辐流式沉淀池,根据辐流式沉淀池的分区沉淀原理(清水区、缓冲区和污泥区),沉淀有效容积包括清水区和缓冲区,絮凝污泥的沉降效果取决于有效沉淀容积的大小;同时,由于沉淀池底部污泥处于厌氧状态,沉淀时间过长也会导致污泥解絮,遣成细小悬浮物随上升水流或厌氧产生的气泡带至池面流出。故制定合理的排底泥制度和控制有效沉淀容积是确保深度处理稳定达标运行的关键因素。

    焦化废水深度处理是废水达标运行的保障,它与生化处理构成一个有机的整体。生化处理的有效稳定运行既给深度处理提供良好条件,也可降低深度处理成本及焦化废水处理成本。活性炭深度处理工艺的稳定有效运行,给焦化废水达标排放和循环使用提供有力支撑。故解决影响活性炭深度处理的关键因素,是活性炭深度处理技术在钢铁企业焦化废水处理领域大面积推广的必要条件。

   活性炭厂家通过与山西,陕西与宁夏等地区焦化企业多年合作经验得出:焦化废水处理中活性炭的选择对于出水质量影响巨大。煤质粉末炭的比重大,杂质多,同等质量下有效吸附不及木质炭;但煤质粉末炭的来源广,价格低于木质炭,固成本相对较低。不同材质的粉末炭投加量不同,出水色度及COD也不同,只有根据实际水质及现场工艺实验计算得出。木质活性炭价格咨询:0371-64465885 手机:15939002151赵经理1580053672李经理


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