巩义市元杰净水材料有限公司
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印染行业是我国耗水与废水产生大户，目前年排放废水总量约为1.4 Gt。印染企业所产生的部分废水经过回收、适当地深度处理后再利用，不仅减少了污染物的排放量、改善了生态环境，还能使有限的淡水资源得到高效的利用，缓解了水资源短缺的压力；同时，低成本、高效率的深度处理技术可为企业带来一定的经济利益。
为了解决生化处理后脱色问题需采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
"流炭法"处理成本分析：由于微生物生长，活性污泥量逐步增加，必须排出部分污泥，此时活性炭会随之流失．小试中发现，活性炭生化再生过程中负荷较低，采用厌氧与好氧工艺再生，污泥增长的速度很慢，16天后污泥量从1.22g/L增加到1.35g/L，但并未发现活性炭的吸附作用有所减弱． 如不计活性炭的流失，"流炭法"处理主要成本为再生过程中所消耗的电费．其计算方法与生化处理所耗电费的计算方法基本相同，处理成本约为0.4元/kgCODcr．如印染废水的CODcr质量浓度由150mg/L处理至<100mg/L，每吨废水的处理成本约0.04元．远低于混凝沉淀和用氧化剂脱色所需的费用。
印染废水常用工艺介绍：
1、调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
2、混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
3、中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
4、沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
5、过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。
6、电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。
7、厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。
8、好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CSTR）等。对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。
9、脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl2脱色兼有回调pH值的功能。小规模可选用脱色剂、脱色絮凝剂、ClO2、NaClO、漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外线等。脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。 
10、活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能（对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较差）。生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO2、H2O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。
11、硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。
12、氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料（纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标
13、膜分离技术
①超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。
②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般0.5~2.0MPa，处理水溶性（亲水性）染料废水，可回收有用染料。采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水，已取得成果。
巩义市元杰净水材料有限公司生产各种水处理活性炭，粉状活性炭，柱状活性炭，煤质颗粒活性炭及果壳活性炭，利用活性炭不同吸附特点对行业废水分类，生产出污水专用活性炭，净水活性炭，脱色活性炭等特殊活性炭，欢迎来电洽谈。电话：0371-64465885 手机：15939002151赵经理 15890053672李经理
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