巩义市元杰净水材料有限公司
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目前国内绝多数聚合氯化铝都是用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的技术进行生产的，在生产过程中，通过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚合氯化铝的形式，而留下的固体物质大多是矿石中除氧化铝外的一些杂质，如二氧化硅等，这些杂质并不与酸反应溶解，其中也有一些未能彻底溶解的氧化铝，这些固体物质就是聚合氯化铝中的水不溶物。如果想要得到优质的聚合氯化铝产品，则必须要降低产品的水不溶物，即进行严格的固液分离。现在常用的分离方法有两种：自然沉降法和板框压滤法，由于水不溶物的粒径很小，自然沉降速度缓慢，通常在生产前都要将液体自然沉降7--10天，生产周期长，沉淀池占地面积大，而选用压滤的办法，能够很快的去掉水中的不溶物，但是前期设备的投资比较打，操作繁琐，这些条件都制约了压滤技术的发展。而大部分的厂家，为了削减设备的投资，大多选用自然沉降的方法。因此，工业聚合氯化铝的生产周期比较长，效率低。如果想要提高聚合氯化铝的生产效率，首先要解决的就是生产过程中水不溶的去除问题。在实际的生产过程中，我们通常采用聚丙烯酰胺进行加速沉淀，详细的施工办法如下：
聚合氯化铝在通过酸溶调整技术后，需要将液体排入初沉池中静置数小时，静置时间根据冷却速度和厂家的生产计划来决定，在这个过程中，一方面聚合氯化铝原液能够通过自然冷却的方法达到合适的处理温度，另一方面在初沉过程中能去掉水中的一些大颗粒的不溶物，降低后续处理中的加药量，节约成本。
聚丙烯酰胺在使用前先配制成0.1%的水溶液，储存在加药罐中，当聚合氯化铝初沉冷却完成后将其送入管道混合器，同时按照规划的加药量加入聚丙烯酰胺，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在管道中充分混合后进入澄清池。此时，已经有部分絮体形成，絮体在澄清池中持续增大，并且沉降，上层的清液流入二沉池。通过控制流量，能够有效控制水不溶物的沉降效果。上清液的水不溶物符合国家标准，然后就可以作为液体成品出售或者是通过干燥工业生产固体产品。
澄清池中的絮体沉积仍然含有较多的聚合氯化铝成分，所以可以将其排入初沉池中继续进行沉降，以用于持续的加药沉淀。
就目前的工艺来说，我们厂家使用较多的为通过沉淀池初步沉淀，然后再经过板框压滤机过滤沉淀不掉的小颗粒不溶物，这样做的好处既可以降低压滤机的使用成本，还可以缩短生产周期，是相较于我们所介绍的两种工艺的综合工艺，更有助于生产的进行！
关键词：
污水处理专用活性炭,活性炭,粉末活性炭,椰壳活性炭,柱状活性炭,净水活性炭,聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,滤料,石英砂